檢查及準備

1、應有能吊起(qi)3米(mi)以上高度的、能承受機(ji)組全部重(zhong)(zhong)量的起(qi)重(zhong)(zhong)設(she)(she)備(**用吊車)，及三腳架、卡(ka)板(ban)、扳手(shou)、螺絲刀、克(ke)絲鉗、500V兆歐(ou)表(biao)、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(she)(she)備。

2、檢查電機的(de)安裝(zhuang)尺寸(cun)與水(shui)泵的(de)安裝(zhuang)尺寸(cun)是否(fou)符合，電機功率是否(fou)合適。

3、檢查電(dian)源(yuan)的電(dian)壓(ya)、頻率(lv)，是否與(yu)電(dian)機(ji)銘牌相符，所(suo)用(yong)的控制柜參數是否與(yu)電(dian)機(ji)匹配(pei)。

4、檢查動力(li)電纜有無破(po)損，其規格選(xuan)擇是否合理(li).

排引出(chu)電纜(lan)與動力電纜(lan)的(de)對接(jie)

1、剝去(qu)電(dian)纜的(de)外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)護(hu)套及主(zhu)絕(jue)緣(yuan)層(ceng)(ceng)(ceng)，露出銅線(xian)35-40mm，將(jiang)靠近線(xian)芯(xin)部分(fen)的(de)橡膠修成錐形(xing)，把線(xian)芯(xin)上的(de)氧化(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)打磨干凈，并(bing)用酒精(**用鹽酸)擦(ca)凈線(xian)芯(xin)及待(dai)包扎的(de)絕(jue)緣(yuan)層(ceng)(ceng)(ceng)、護(hu)套層(ceng)(ceng)(ceng)并(bing)使其自然干燥。

2、接頭

1)動力電纜2)聚(ju)氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅(tong)線(xian)5)焊錫6)引出電纜

3、準備(bei)好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及(ji)絕緣帶(dai)。

4、用(yong)裸銅線均勻扎緊電(dian)纜線芯(xin)，用(yong)電(dian)烙鐵(tie)加熱、滲錫，要求(qiu)滲透(tou)、滲勻。用(yong)銼刀修理(li)平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并(bing)再次用(yong)酒(jiu)精擦干(gan)凈待包扎部分，晾干(gan)。

5、先用(yong)自粘(zhan)性丁基膠(jiao)(jiao)帶(dai)半迭包三層，并(bing)逐步向線芯的外部(bu)延伸(shen)。包扎時(shi)**把(ba)膠(jiao)(jiao)帶(dai)拉伸(shen)200%，外層再(zai)用(yong)聚(ju)氯乙烯粘(zhan)帶(dai)半迭包三層，也逐步往外延伸(shen)，保證包扎部(bu)分不短于200mm。

6、三芯電纜接(jie)頭時應(ying)將三個接(jie)頭位置依次(ci)錯開一定距離(li)，防止短路。

7、引(yin)出電纜(lan)為雙引(yin)纜(lan)時的接線(xian)

啟動

1)11千瓦(wa)以下的(de)電泵允許直(zhi)接啟動，13千瓦(wa)以上的(de)電泵應配備降壓(ya)啟動柜，來(lai)保(bao)護電泵的(de)**運行。

2)為(wei)了避免電泵轉子(zi)瞬間(jian)上(shang)竄及減小啟動(dong)(dong)負荷(he)，電泵啟動(dong)(dong)時應把(ba)出(chu)口閥門行程關至(zhi)3/4處(留1/4氣隙.以便放氣)待啟動(dong)(dong)出(chu)水后(hou)緩緩打開(kai)，至(zhi)水泵工況點(dian)控制(zhi)在適(shi)當位置。

3)啟動(dong)完畢開始運(yun)轉(zhuan)后，應加強監護及觀測(ce)水位(wei)變化，保(bao)證(zheng)電(dian)泵(beng)在(zai)工況范(fan)圍內運(yun)行，待電(dian)泵(beng)運(yun)行平穩后方(fang)可投入正(zheng)式(shi)運(yun)轉(zhuan)。

4)深井潛水泵**次投入運行5小(xiao)時后，停機迅速(su)測量(liang)熱絕緣電(dian)阻(zu)，其值不低(di)于0.5MΩ，才能繼續使用

停泵

深井潛水(shui)泵停機前，為(wei)防止水(shui)的倒流(liu)，在切斷(duan)電源的同時要(yao)關閉閥(fa)門，重新(xin)啟動時間隔20分鐘以(yi)上(shang)。